氣動球閥越來越多地用于生產(chǎn)聚乙烯的實驗設備等石油化工設備中。其工作環(huán)境以有機溶劑、氣體和水為基礎�；瘜W材料的固體顆粒。由于固體的性質(zhì)和有機溶劑的輕微揮發(fā)性，用于該類介質(zhì)的球閥在使用一段時間后容易發(fā)生內(nèi)漏、卡死和切換不充分的情況。在此期間，執(zhí)行機構(gòu)恒定的輸出力可能會損壞球閥的主要工作部件，迫使閥門停機維修，并影響生產(chǎn)裝置的運行。那么氣動球閥密封面損壞的原因具體有哪些呢?接下來由氣動球閥的小編來講解一下吧。
一、自然損壞
1、機械損壞：在啟閉過程中，密封面會被劃傷、碰撞、壓碎等。原子在兩個密封面之間的高溫高壓作用下相互滲透，引起粘連。 如果兩個密封面彼此靠近，則粘合很容易斷裂。 氣動球閥密封面的粗糙度越大，越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。在重新調(diào)整過程中，控制閥和閥瓣關閉過程中密封面會被劃傷和壓傷，導致密封面局部磨損或壓痕。
2、介質(zhì)活動時控制閥密封面磨損、沖刷和氣蝕引起的中度腐蝕。當介質(zhì)以一定的速度運動時，漂浮在介質(zhì)上的小顆粒會干擾密封面，造成局部損壞。 介質(zhì)和化學腐蝕交替導致密封面腐蝕嚴重。
3、電化學腐蝕、氣動球閥密封面接觸、密封面與密封體與閥體接觸、介質(zhì)濃度差、氧濃度差等都會產(chǎn)生電位差，電偶腐蝕會產(chǎn)生電偶腐蝕會導致陽極側(cè)密封面腐蝕。
4、環(huán)境被化學腐蝕：控制閥密封面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流。介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學反應，腐蝕密封面。
二、人為損壞
1、安裝不當，維修不當，會導致氣動球閥密封面操作不當，閥門失效，過早損壞密封面。
2、因選擇不當、誤操作造成的損壞。其主要表現(xiàn)是不按工況要求選用氣動球閥，將止回閥用作蝶閥，會導致關閉壓力過高，關閉過快或過緊，導致腐蝕和腐蝕。密封面磨損。
3、氣動球閥密封面加工質(zhì)量不理想，主要表現(xiàn)為密封面裂紋、氣孔、道碴缺陷等，是堆焊特性選擇不當、焊接及熱處理不當造成的。作為不當?shù)亩押覆僮�。密封面硬度過高或過低，是由于材料選擇錯誤或熱處理不當造成的。密封面硬度不均，耐腐蝕。主要原因是在堆焊過程中底層金屬被吹到上面，從而腐蝕氣動球閥的密封表面。
以上兩點是有關氣動球閥密封面損壞的兩大原因，感謝您的理解與支持!
