脫硫蝶閥在工業(yè)上的應用十分廣泛，發(fā)展也極為迅速，它具有結構比較簡單、建設成本低且操作起來簡單的優(yōu)點，但是我們在日常生活中應用的時候還是會產生一系列的問題，今天就脫硫蝶閥常見的故障，在此做一個簡單的分析：
在一種情況下：維修質量差，閥芯和閥座研磨不符合質量標準要求。消除這種故障的方法是根據損壞程度，通過磨削或車削后磨削來修復密封面。脫硫蝶閥泄漏的另一個原因是組裝不當或相關零件尺寸不當。組裝過程中，閥芯與閥座不完全對齊，或者接合面有透光現象，或者閥芯與閥座密封面太寬，不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小和均勻性，以確保閥芯的中心孔和密封面處于相同程度，并檢查每個零件的間隙不允許閥芯被提起。根據圖紙要求，密封面的寬度應適當減小，以實現有效密封。
第二種情況：灰塵和雜質落在密封表面上并墊在密封表面上，造成閥芯和閥座之間的間隙，從而導致閥泄漏。消除這種故障的方法是清除掉落在密封面上的污垢和雜質。一般來說，當鍋爐準備停機進行小修時，應首先進行安全門重量運行試驗。如果停機后發(fā)現泄漏，應進行拆卸和檢修。如果在點火后的重量運行測試中發(fā)現安全門泄漏，估計是由這種情況引起的。舵可以在重量運行后冷卻20分鐘后再次運行，以沖洗密封面。二是密封面損壞。密封面損壞的主要原因如下:第一，密封面由不良材料制成。例如，3號至9號鍋爐主脫硫蝶閥閥芯和閥座的密封面，由于多年的維護，一般研究得很低，這大大降低了密封面的硬度，從而導致密封性能下降。消除這種現象的最佳方法是轉動原來的密封面，然后根據圖紙要求重新堆焊，以提高密封面的表面硬度。在加工過程中注意保證加工質量，如密封面裂紋、沙眼等缺陷必須在加工后剔除。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。目前，采用YST103萬能鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果較好。進口計量泵
以上就是平常在使用的時候常見的集中故障原因，希望對大家有所幫助，感謝大家的閱讀。
